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注塑机螺杆为什么会出现打滑现象呢？造成打滑的原因主要又有哪些？今天小编就来跟大家从工艺的设置角度来阐述，希望这些内容对大家有帮助。
料筒尾端过冷是造成螺杆打滑的关键缘故之一。注射机的料筒分成3段，在尾端，即投料段，粉料在加温和缩小的进程中，会产生一层熔体塑料薄膜黏在螺杆上。沒有这层塑料薄膜，粉料就不容易被传至前端开发。
投料段的材料必不可少被加温到临界压力，以产生熔体膜。殊不知，一般物料在投料段的等待时间很短，没法抵达规定的溫度。而这类自然环境一般会在中小型注射机上造成。等待时间过短会导致高聚物的熔化和参杂进程的不彻底，进而导致螺杆打滑或失速。
有两种简略单纯的方法可明确螺杆是不是造成打滑。一种方法是，向料筒尾端加上小量的物料，以检验熔体溫度。假如等待时间过短，熔体溫度将小于料筒溫度设置点。第二种方法是查抄成品：假如成品上带花纹或明暗的条纹，就暗示着物料在料筒中沒有参杂均值。
一旦造成了螺杆打滑状况，一个申请办理方案是发展投料段料筒的溫度，直至螺杆的转动和收缩都没什么阻碍。要抵达这一目的，料筒溫度大约必需被发展到超越保举的设置点。
高背压也会造成螺杆停滞或打滑。发展背压设定，会发展释放给物料的动能。但若背压设定过高，螺杆会沒有充裕的工作压力来降伏背压，进而没法将物料传至螺杆前端开发。这时候，当螺杆在某一部位转动而沒有正常收缩，它马上会对物料做大量的功，进而明显发展熔体溫度，导致成品品质减少和成形周期时间的增加。熔体的背压能够 根据调养注射气缸的阀门来控制。
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